隨著制造業(yè)對(duì)柔性生產(chǎn)的要求越來越高,傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械臂已無法滿足車間裝配線的多樣化需求。非標(biāo)定制化沖壓機(jī)械臂以其靈活的適應(yīng)性,成為加工廠突破產(chǎn)能瓶頸的關(guān)鍵設(shè)備。
1、車間裝配線痛點(diǎn)與非標(biāo)設(shè)備的適應(yīng)性
工藝復(fù)雜: 沖壓車間需要完成送料、定位、沖壓、取件等工序,普通機(jī)械臂難以適應(yīng)不斷變化的工藝參數(shù)。非標(biāo)準(zhǔn)定制設(shè)備通過模塊化設(shè)計(jì),可精確匹配不同的模具尺寸和沖壓周期。
空間限制: 老車間布局緊湊,定制化機(jī)械臂可根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際尺寸調(diào)整機(jī)械臂伸出長(zhǎng)度,減少設(shè)備占地面積 8.
提高成品率: 對(duì)于易開裂、起皺的零件,非標(biāo)設(shè)備可集成視覺檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)調(diào)整沖壓角度和力度,使產(chǎn)品合格率提高 15%-20%。
2、上下料機(jī)械臂的定制化應(yīng)用場(chǎng)景
以某汽車零部件加工廠為例,其車間裝配線需要加工 5 種不同規(guī)格的金屬零部件。通過定制上下料機(jī)械臂,可以實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)化:
多工位協(xié)作: 機(jī)械臂末端配備氣動(dòng)抓手和真空吸盤的雙模組合,可兼容薄型和不規(guī)則零件的混合抓取。
節(jié)拍匹配:根據(jù)沖床噸位(800-2000 噸)調(diào)整搬運(yùn)速度,將單件生產(chǎn)周期縮短至 6.28 秒。
數(shù)據(jù)可追溯性: 安裝物聯(lián)網(wǎng)模塊,記錄每批工件的沖壓參數(shù),便于追溯質(zhì)量問題。
3、 如何選擇非標(biāo)定制服務(wù)商
需求診斷: 提供車間平面圖、產(chǎn)品圖紙、日常生產(chǎn)數(shù)據(jù),方便服務(wù)商設(shè)計(jì)改造方案。
案例驗(yàn)證: 考察服務(wù)商是否有改造類似生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn),如家電外殼沖壓、新能源電池托盤生產(chǎn)等。
售后保障: 應(yīng)優(yōu)先考慮提供終身軟件升級(jí)和 48 小時(shí)故障響應(yīng)的供應(yīng)商。
結(jié)束語
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